一、直击行业痛点！传统铝铸件切割四大核心难题

在新能源铝铸件量产加工场景中，料饼、浇道切割属于后处理关键工序，传统加工模式长期存在效率、精度、稳定性、安全性多重短板，严重拖累企业生产效益：

1、工艺适配性差，复杂工件无法精准加工：传统单一锯切设备走位受限，仅能处理规则简单铸件，面对新能源汽车异形、曲面、多结构前后梁铝铸件，无法完成全覆盖切割，大量边角、异形浇道需人工补切，工序繁琐且适配性极差。

2、切割精度偏低，良品率难以保障：普通切割设备加工后端面毛刺、刮渣严重，锯切残留参差不齐，尺寸偏差超标，不仅需要大量人工二次打磨修整，还极易造成铸件本体损伤、尺寸超差报废，大幅增加企业返工成本和物料损耗。

3、设备稳定性不足，量产效率受限：市面普通切割设备刚性不足，机器人运行易抖动、高速切割易卡顿，无完善防护系统，频繁出现走位偏移、电机故障停机等问题，无法适配大批量、连续化量产需求，成为整条生产线的效率短板。

4、人工依赖度高，综合生产成本居高不下：传统工艺高度依赖人工辅助切割、打磨、清渣，不仅劳动强度大、招工难、人工成本逐年上涨，且人工操作标准不统一，产品一致性差，难以满足新能源车企严苛的供货质检标准。

二、双工艺复合突破！SDY-ASD6-635设备核心优势拆解

双德誉SDY-ASD6-635柔性锯切设备摒弃传统单一加工模式，创新融合6KW激光精切+高精度锯片粗切双工艺，依托六轴机器人柔性联动，兼顾切割效率、加工精度与工件完整性，精准破解行业各类切割痛点。

1、双工艺互补，全覆盖适配复杂工况

设备针对不同结构、厚度的铸件浇道、料饼、冒口，实现工艺智能切换，适配性拉满。激光切割单元可稳定切割6mm厚薄壁浇道，搭配智能跟踪调高系统、切割头防撞系统，切割精度可达0.5mm，加工后端面平整光滑，无毛刺、无刮渣，无需二次打磨；盘锯锯切单元可高效处理30×60mm大截面铸铝结构，配备专属锯切润滑系统，全程机器人稳切无抖动，搭载电机转堵报警防护功能，锯切残留严格控制在1mm以内，兼顾厚料高效切割与薄料精准修边。

2、六轴机器人柔性作业，自动化程度拉满

设备搭载ESTUN埃斯顿六轴工业压铸专用机器人，负载70kg，六轴联动灵活度极高，可360°适配异形铸件多角度切割需求，彻底摆脱人工干预。搭配二轴旋转变位机及双套快换工装，采用气动多点分序控制、IO信号智能对接，工装更换便捷高效，可快速适配不同规格新能源铝铸件产品，柔性生产能力极强，完美适配多品类、小批量、大批量切换生产模式。

3、高刚性机身架构，运行稳定抗干扰

设备底座采用Q235A优质钢板、方管/圆管一体焊接成型，出厂前经过完整去应力工艺处理，整体刚性强、变形量极小，可有效抵消机器人高速运行惯性抖动、设备共振问题，从硬件层面保障长期连续切割的稳定性，杜绝量产过程中精度漂移、工件偏差问题，大幅降低设备故障率。

4、智能防护+环保设计，降本增效双提升

设备搭载微量喷雾冷却润滑系统，采用环保切削油精准喷涂，既能快速降低切割温度、减少锯片磨损，延长配件使用寿命，又能优化切口质量、杜绝粉尘污染，绿色合规生产。同时配备全自动废料收集系统，切割废渣自动掉落至专用废料箱，搭配料满报警装置，无需人工频繁清理，大幅降低人工劳动强度，优化车间作业环境。

三、全模块化硬核配置，筑牢高品质切割根基

SDY-ASD6-635柔性锯切设备采用模块化集成设计，整机由机床床身、高速锯切电机组、六轴机器人、6KW激光切割系统、智能电气控制系统、精准冷却系统、快换工装机构、自动排屑系统八大核心模块组成，各单元协同高效、运行稳定。

1、核心动力模块：配备7.5KW高精度锯切电机、1.5KW液压电机，传动效率高、动力强劲、响应速度快，锯切平稳、运行噪音低，适配长时间连续作业；激光单元搭载深圳创鑫6000W激光器、上海嘉强BT220三维切割头，搭配武汉汉立专属水冷机，激光输出稳定，切割穿透力强。

2、智能控制模块：采用三菱PLC控制系统+7寸触摸屏，搭配明纬、施耐德电源及亚德客气路元件，全流程数字化触控操作，一键启动即可实现自动化切割，无需专业编程人员操作，上手简单、运行精准，各类安全保护装置全程护航，保障生产线安全平稳运转。

3、辅助配套模块：定制化钣金机身结构稳固，搭配15KW捷豹空压机、专用防撞法兰支架，配件品质过硬、耐用性强；快换气动工装支持多产品适配，设备通用性、扩展性大幅提升，完全适配新能源汽配行业多元化生产需求。

四、标准化作业流程，助力企业高效量产落地

设备采用极简自动化作业流程，工序连贯、操作便捷，可快速对接企业现有生产线，快速实现量产落地：设备上电启动→系统自动回原点→人工放置工件至工装→一键启动程序→机器人全自动完成激光+锯切复合切割→加工完成停机→人工取料，单件工序闭环高效，全程自动化作业，大幅缩短加工周期，提升整体产能。

五、行业应用价值：赋能新能源汽配智造升级

在新能源汽车轻量化、智造升级的行业趋势下，铝铸件后处理切割工序的智能化、精准化、高效化，是企业降本增效、提升核心竞争力的关键。双德誉SDY-ASD6-635激光&锯片复合柔性锯切设备，以双工艺互补、高柔性适配、高精度稳定、低能耗环保四大核心优势，彻底解决传统切割工艺效率低、精度差、成本高、适配弱的痛点。

目前该设备已批量落地多家新能源汽车龙头企业，广泛应用于汽车前后梁、各类铝铸件料饼、浇道、冒口去除作业，帮助企业实现切割工序无人化、标准化、智能化升级，有效降低人工成本、返工损耗，提升产品良品率与量产交付能力，为新能源汽车精密铸件加工行业提供高效、可靠的一体化切割解决方案。